LGJ-100F一平方精華凍干粉自動(dòng)壓塞西林瓶真空凍干機(jī)（1m2）詳細(xì)介紹：

LGJ-100F硅油加熱中試原位自動(dòng)壓蓋真空凍干機(jī)（1m2），通過(guò)“低溫預(yù)凍→真空升華脫水"實(shí)現(xiàn)精華活性成分的長(zhǎng)期保存，同時(shí)結(jié)合西林瓶的密封特性，解決傳統(tǒng)液態(tài)精華“活性易失、需防腐劑、保質(zhì)期短"的痛點(diǎn)。西林瓶采用“玻璃材質(zhì)+橡膠塞壓蓋密封"，抗壓、防泄漏（可承受±50℃溫度變化與運(yùn)輸顛簸），避免液態(tài)精華因包裝破損（如塑料瓶擠壓變形）導(dǎo)致的泄漏損耗；凍干過(guò)程僅移除水分，無(wú)其他成分損耗，可實(shí)現(xiàn)精華的“高濃度保留"活性成分濃度更高，凍干精華呈疏松多孔的粉末狀，復(fù)溶時(shí)僅需加入配套的溶媒，30秒內(nèi)即可全部溶解（無(wú)需攪拌），溶解后即為“新鮮活性精華"。

LGJ-100F一平方精華凍干粉自動(dòng)壓塞西林瓶真空凍干機(jī)（1m2）配置特點(diǎn)與功能說(shuō)明：

標(biāo)配冷阱溫度為-80℃，采用兩臺(tái)進(jìn)口壓縮機(jī)及雙機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù)，滿足低共晶點(diǎn)物料需求。

配備7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏及SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

智能數(shù)據(jù)記錄功能實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等，并可存儲(chǔ)上百組工藝配方，方便查閱歷史數(shù)據(jù)與曲線。

壓蓋機(jī)型可選手動(dòng)或自動(dòng)壓塞功能，真空環(huán)境下對(duì)西林瓶溶液封裝，避免二次污染。

采用法國(guó)泰康進(jìn)口壓縮機(jī)，搭配環(huán)保制冷劑，制冷效率高、節(jié)能、壽命長(zhǎng)且運(yùn)行噪音低。

在升華階段可準(zhǔn)確控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。

隔板內(nèi)置低粘度硅油介質(zhì)，支持加熱與制冷雙向控溫，升華過(guò)程中隔板溫度可靈活升降，便于工藝探索。

硅油加熱控溫系統(tǒng)可根據(jù)物料特性自由編程復(fù)雜凍干曲線，支持多步預(yù)凍、多階段升溫及長(zhǎng)時(shí)間保溫等模式。

設(shè)備具備終點(diǎn)提示功能，程序完成后可提醒用戶，也可按需繼續(xù)凍干。

采用液晶觸摸屏操作面板，可通過(guò)觸屏實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)與真空泵的啟停、凍干工藝配方的編輯，并實(shí)時(shí)顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)。

方倉(cāng)原位真空冷凍干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)物料預(yù)凍與干燥原位完成，操作簡(jiǎn)便，干燥效果佳。

標(biāo)配樣品溫度探頭，實(shí)時(shí)測(cè)量并顯示樣品溫度，為掌握凍干狀態(tài)提供準(zhǔn)確參考。

工業(yè)級(jí)PLC控制系統(tǒng)支持百組工藝配方存儲(chǔ)，單程序可設(shè)50段梯度控溫，并具備區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，增強(qiáng)實(shí)驗(yàn)靈活性。

具備工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，可根據(jù)實(shí)際需求快速切換區(qū)段，提升工藝調(diào)整靈活性。

控制系統(tǒng)可保存上百組配方，可自由編程與存儲(chǔ)凍干工藝配方，每組含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化效率。

具備預(yù)凍功能，冷阱可替代低溫冰箱，捕冰均勻且能力強(qiáng)。

數(shù)據(jù)可通過(guò)USB導(dǎo)出，便于在電腦上瀏覽、打印及進(jìn)一步分析，支持工藝優(yōu)化與效果驗(yàn)證。

凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)可在升華與解析干燥階段準(zhǔn)確控制升溫速率。

支持用戶等級(jí)與密碼設(shè)置，實(shí)現(xiàn)分權(quán)管理。

配備放水/放氣閥門，關(guān)機(jī)前可充氣排出升華水或充入惰性氣體保護(hù)樣品。

標(biāo)配國(guó)產(chǎn)真空泵，國(guó)際通用接口可適配進(jìn)口真空泵。

整機(jī)啟動(dòng)保護(hù)機(jī)制確保所有安全條件滿足后才可運(yùn)行。

實(shí)時(shí)報(bào)警顯示與歷史報(bào)警查詢功能便于故障診斷與維護(hù)。

高壓壓力保護(hù)系統(tǒng)在排氣壓力超時(shí)自動(dòng)切斷制冷機(jī)運(yùn)行，防止意外發(fā)生。

支持自動(dòng)控制，可提前編輯工藝，一鍵啟動(dòng)后自動(dòng)完成預(yù)凍、真空泵開(kāi)啟、升華等流程，減少人工干預(yù)。

主要配置包括：原位方倉(cāng)主機(jī)1臺(tái)、國(guó)產(chǎn)真空泵1臺(tái)、自動(dòng)壓塞系統(tǒng)一套、不銹鋼物料盤4塊、真空連接管道1套、泵油1壺。

LGJ-100F硅油中試原位自動(dòng)壓蓋真空凍干機(jī)（1m2）技術(shù)指標(biāo)：

干燥面積：1.15m2

物料盤尺寸：480mm×600mm

物料盤數(shù)量：4塊

可裝樣品：11L(以厚度10mm計(jì)，增加厚度可增加裝入量)

隔板層數(shù)：4+1層，最上一層是溫度補(bǔ)償層

隔板尺寸：360mm×480mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時(shí)）

隔板間距：100mm

制冷系統(tǒng)：2臺(tái)法國(guó)原裝泰康全封閉壓縮機(jī)

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥20Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：15L/S

極限真空度：≤1Pa

可裝入的西林瓶數(shù)量：

  Φ12西林瓶（2ml）裝量：≥7050支

  Φ16西林瓶（5ml）裝量：≥4158支

  Φ22西林瓶（10ml）裝量：≥2160支

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

冷阱制冷：冷凍機(jī)直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱門材質(zhì)：亞克力

冷阱材質(zhì)：304不銹鋼

板層面板材料：304不銹鋼

電壓：380V

功率：7.5KW

外形尺寸：1150×1580×1980mm

重量：1300kg

冷卻方式：風(fēng)冷

質(zhì)保期：主機(jī)免費(fèi)質(zhì)保一年

精華凍干粉從“無(wú)菌分裝（注入西林瓶）→原位凍干（同一腔體完成預(yù)凍-升華-解析）→密封壓蓋"全程在GMP無(wú)菌車間與密閉腔體中進(jìn)行，無(wú)物料轉(zhuǎn)移過(guò)程，避免接觸空氣、操作人員或容器殘留雜質(zhì)，微生物合格率＞99.99%（符合醫(yī)藥級(jí)無(wú)菌標(biāo)準(zhǔn)）。

自動(dòng)壓塞真空凍干機(jī)主體流程：

階段1：原位預(yù)凍——凍結(jié)物料，鎖定活性

啟動(dòng)預(yù)凍程序，PLC指令硅油加熱隔板降溫（利用制冷系統(tǒng)將硅油溫度從室溫降至-45℃），隔板通過(guò)熱傳導(dǎo)使西林瓶?jī)?nèi)料液逐步降溫，1.5小時(shí)內(nèi)降至-45℃；

恒溫保冷3小時(shí)，確保料液全部?jī)鼋Y(jié)成固態(tài)（無(wú)液態(tài)水分，避免后續(xù)抽真空時(shí)沸騰飛濺），同時(shí)形成細(xì)小冰晶（保護(hù)益生菌細(xì)胞膜）。

階段2：原位升華干燥——移除自由水

預(yù)凍結(jié)束后，自動(dòng)啟動(dòng)真空泵，將腔體內(nèi)真空度抽至10~15Pa（低氣壓環(huán)境使冰晶直接升華），冷阱保持-60℃，吸附升華產(chǎn)生的水蒸氣（凝結(jié)成霜）；

硅油加熱隔板按0.3℃/h的速率緩慢升溫，向物料傳遞升華潛熱，料液中的冰晶逐步升華為水蒸氣，通過(guò)半塞縫隙排出并被冷阱捕集；

持續(xù)6小時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控“物料溫度曲線"（確保物料溫度≤-12℃，低于低共晶點(diǎn)），當(dāng)物料溫度接近隔板溫度（溫差≤2℃）時(shí)，升華干燥結(jié)束（此時(shí)約90%自由水已移除）。

階段3：原位解析干燥——移除結(jié)合水

硅油加熱隔板按1℃/h的速率升溫至28℃，保持真空度≤8Pa，通過(guò)較高溫度使物料中與分子結(jié)合的水分（如益生菌表面結(jié)合水）脫離，繼續(xù)被冷阱捕集；

恒溫干燥4小時(shí)，解析干燥結(jié)束。

原位自動(dòng)壓蓋——真空密封，防污染

壓蓋前確認(rèn)：系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)真空度（需穩(wěn)定≤8Pa）、物料溫度（降至25℃以下，避免高溫影響硅膠塞密封性）；

自動(dòng)壓蓋執(zhí)行：壓塞桿勻速下降，壓塞頭對(duì)準(zhǔn)西林瓶的半塞硅膠塞，施加壓力，將硅膠塞全部壓入瓶口（實(shí)現(xiàn)密封），保壓20秒（確保塞體與瓶口緊密貼合），隨后壓塞桿復(fù)位。